Ülkemizde maalesef son zamanlarda piyasada kalitesiz tabir edilebilecek birçok enerji kabloları olduğu bilinmektedir. Bunlara karşı dikkatli olmak için kablo alım aşamasında aşağıda belirtilen hususlara dikkat etmek gerekir.

KALİTESİZ KABLOLAR NASIL TANINACAKTIR?

• Kabloların üzerinde üretici firma bilgisi belirtilmiş midir?
• Kablo üzerinde tip ve kesit değeri belirtilmiş midir?
• Kablo üzerinde üretim standardı belirtilmiş midir?
• Kabloların üzerinde 1 metre aralıklarla basılmış metraj değeri veya ambalajındaki metraj değeri doğru mudur?
• Kabloların yalıtkan ortalama ve minimum kalınlık değerleri üretim standardına  uygun mudur?
• Kabloları dış kılıf ortalama ve minimum kalınlık değerleri  üretim standardına uygun mudur?
• İletken direnci üretim standardına uygun mudur?
• İletken yüzeyinde kararma, çapak, çizik var mıdır?
• Yalıtkan ve Dış kılıfın mekaniksel kopma kuvveti ve % Uzama değeri ilgili standardlara uygun mudur?
• Kablonun dış görünüşü olarak yüzey parlaklığı, ovalitesi, dış yüzeyde şişkinlik, hava kabarcıkları vs. görsel rahatsız edici bir görüntü var mıdır?
• Kablonun dolgu kılıfı, damar ve Dış kılıfa yapışmış olup sıyrılmıyor mu?
•  

SATIN ALINDIKTAN SONRA YAPILMASI GEREKEN GÖZLEMLER;

• Kablolarda aşırı ısınma var mı?
• Sistemde kısa devre sorunları oluştu mu?
• Enerji sisteminde kayıplar var mı?
• Kabloların montajında uyum zorlukları var mı?
• Kabloların yalıtımında aşınma, yırtılma var mı?
• Kabloların akım taşıma kapasitelerinde düşme var mı?
•  

Yukarıda belirtilen konulardan bir veya birkaçı söz konusu ise kablolar kalitesiz olup satın alınması durumunda yüksek bir risk alınacaktır.

KALİTESİZ KABLOLARIN YARATACAĞI RİSKLER;

Kablolar, standartlarda tanımlanan ve belirtilen özelliklere mutlaka uygun olmalıdır. Özellikle bakır iletkenin, yalıtım malzemesinin ve yangına karşı güvenli kabloların kalitesi hayati önem taşımaktadır. Aksi halde ciddi riskler ortaya çıkacaktır.

BAKIR İLETKEN KALİTESİ

Bakır iletken standartta tanımlanan saflık oranına ve elektriksel direncine uygun olmaması durumunda;

• Kablolar aşırı ısınır ve iletken üzerindeki yalıtım katmanlarının ömrü kısalır.
• Kabloların akım taşıma kapasitesi düşer.
• Enerji iletim kayıpları artar.
• Uygunsuzluk sonucu montaj problemleri yaşanır.
•  

YALITIM MALZEMESİ KALİTESİ

Yalıtım malzemesinin standartlarda belirtilen kimyasal, fiziksel özelliklere ve kalınlıklara sahip olmaması durumunda;

• Kablolarda kısa devre olasılığı artar ve kablolardan kaynaklanan kaza ve yangın riskleri oluşur.
• Yalıtım malzemesi çabuk aşınarak, kablonun kullanılamaz hale gelmesine ve patlama veya yangın gibi ciddi risklere sebep olur.
• Enerji iletimindeki kayıplar artar.
•  

YANGINA KARŞI GÜVENLİ KABLOLARIN KALİTESİ

Yangın güvenliğini sağlayan kabloların, standartlarda tanımlanan özelliklere sahip olmaması durumunda;

• Yangın esnasında zehirli gazlar, asit ve yoğun duman çıkar.
• Yangın kolay yanan kablolar üzerinden hızla ilerler ve tüm binaya yayılır.
• Yangın, alarm ve acil durum destek sistemleri gibi, yangın esnasında işlevini sürdürmesi gereken sistemlere enerji iletimi kesilir.
• Kurtarma ve itfaiye ekiplerinin işi zorlaşır ve ölümle sonuçlanabilecek ciddi kazalara sebep olur.

Yaşanılan alanlarda bu ciddi riskleri kim göze almak ister……..

ÖZNUR KABLO KALİTESİ

• Son teknoloji ile donatılan SOUTHWIRE Bakır ergitme ve Filmaşin üretim tesisinde kaliteli KATOT kullanarak 8 mm elektrolitik bakır filmaşin tel üretimi sürekli döküm sistemiyle oksijen kontrollü atmosfer altında yapılmaktadır.
•  
• Üretimi tamamlanan her paletten numune alınarak modern test cihazları ile donatılmış olan laboratuarımızda hassasiyetle incelenerek standart veya teknik şartnamelere göre gerekli testler uygulanır.
•  
• Alçak gerilim PVC, XLPE, HFFR 0,6/1 Kv enerji kabloları kablo üretimi yüksek hızlı teknolojik ithal, PVC Granül üretim, Tel çekme, Bakır bükme, PVC/XLPE/HFFR izolasyon, damar bükme, SZ tandem Büküm-Dolgu-Dış kılıf, otomatik paketleme ve ambalajlama üretim hatları ile yapılmaktadır.
•  
• Orta gerilim XLPE izolasyonlu  35 KV a kadar olan enerji kabloları CV sürekli vulkanizasyon hattında Dry curing sistemiyle yüksek basınç ve sıcaklık altında tek kafa sisteminde 3 lü simultane sistemle üretilmektedir.
• Sıkıştırılmış iletkenler 16-630 mm2 arasında kullanılmaktadır. İletken büküm çapının az olmasından ötürü sıkıştırmalı iletken tercih edilmektedir. İletken direnç değerleri standardın istemiş olduğu maksimum değerin altında olup uygundur.
•  
• Sıkıştırılmış iletken kullanımı sayesinde kabloların izolasyon, Dolgu ve dış kılıf ağırlıklarında standartlarda belirtilen et kalınlıkları garanti edilerek büyük oranda tasarruf sağlanır.
•  
• Sıkıştırılmış iletken kullanımı sayesinde PVC, XLPE, HFFR yada diğer iç yarı iletken malzemesi bakır iletken arasına girmeyeceğinden yalıtım malzemesi bakır iletkeni sıkıca sarmasına rağmen rahatlıkla bakır iletkenden ayrılabilmektedir.
•  
• Elektrolitik tavlı bakır tellerin elektriksel özdirenç değeri  maksimum  0,01724 ohm.mm²/m dir.
•  
• Elektrolitik tavlı bakır tellerin kütle  özdirenç değeri  maksimum  0,15328 ohm.gr/m² dir.
•  
• Dolgu ve Dış kılıf kaplaması tandem yani aynı anda yapıldığından  standartlarda dolgu kalınlığı tavsiye niteliğinde olduğundan üretim tekniğinin  elverdiği ölçüde kablo kalitesini olumsuz yönde etkilemeyecek miktarda ince çekilir.
•  
• Granül üretimi tamamen bilgisayar kontrollü olup hammaddeler kapalı sistemden silolardan emilip terazi ünitelerine, Mikser ve Granül ekstruderine gelerek el değmeden granüle edilerek kapalı granül silolarına otomatik olarak  borular içerisinden kapalı devre olarak taşınır. Ekstruderler ise bu kapalı silolardan kapalı devre olarak PVC granülleri ekstruzyon hatlarına otomatik olarak gelmektedir.
•  

Bu sayede plastik  hammadde içerisinde kirlilik, toz vs. yabancı maddeler karışamaz.

• Tüm ekstruder hatları ve tel çekme, tel büküm, paketleme hatları tam otomasyon sistemi ile çalıştığından kablo üretim esnasında online olarak kalite değerlendirmelerinden geçmektedir.
•  
• Orta gerilim kablo ekstruzyon hattında XLPE izole granür şeklinde hazır kapalı karton oktabin ambalajlarda gelip temiz oda içindeki boşaltma bölümüne yerleştirilerek, alt kısmındaki özel ağız açılarak kendi halinde ekstruder hunisine boşalmaktadır. Temizlik açısından XLPE İzolasyon hamamddesi için Emiş pompası kullanılmamaktadır.
•  
• Hammadde girdi kontrolü-Proses ara kontrol ve Son kontrolleri düzenli bir şekilde Kalite planları doğrultusunda yapılmaktadır. Bu sayede, ürün yada hammaddelerde olumsuzluk olması halinde ilk anda problem tespit edilip gerekli düzeltici/önleyici faaliyet başlatılır.
•  
• Rutin deneyler bitmiş haldeki her makaradaki kablolara tek tek uygulanmaktadır.
•  
• Ekstruzyon hatlarında laser sistemli çap kontrol cihazları sayesinde et kalınlıkları hassas olarak kontrol edilmektedir.
•  
• Yüksek hızlı izolasyon Hatlarında spark tester yüksek gerilim test cihazları bulunmaktadır. Damarın dielektrik testi  sürekli olarak yapılmaktadır.
•  
• Yangına karşı güvenli kablolarda kullanılan hammadde ithal olup standartların istediği tüm testleri karşılamaktadır.
•  
• Laboratuvarlarımızda standartların talep ettiği tüm tip ve Rutin testleri yapabilecek test cihazlarımız mevcuttur.

Cihazların kalibrasyonları akredite kuruluşlar tarafından düzenli olarak kalibre ettirilmektedir.

• Son derece modern ve teknoloji makine alt yapısı ve Deneyimli kadrosu ile ÖZNUR KABLO ürettiği tüm kablolar için KALİTE GARANTİSİ vermektedir.
•  
• Müşteri memnuniyeti esas olmak üzere teknik bilgilendirme tüm sorun ve şikayetlerde en kısa sürede cevap verilmektedir.  
•